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    耐熱鋼熱處理后呈現的幾種裂紋形式和預防措施
    發布者:雪浪合金鋼耐熱鋼  點擊:789
        耐熱鋼熱處理中,淬火是十分常見的工序之一,但卻會因此而產生淬火裂紋,從而嚴重影響到了耐熱鋼的品質。常見的耐熱鋼熱處理淬火裂紋有好幾種,相應的預防措施也是有區別的。

     

        耐熱鋼熱處理后比較容易出現的就是縱向裂紋,當模具完全淬透時,心部轉變為比容較大的淬火馬氏體,從而產生切向拉應力。通常情況下,模具鋼的含碳量愈高,產生的切向拉應力愈大,當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。

     

        要想避免這種裂紋,一方面要嚴格原材料入庫檢查,對有害雜質含量超標鋼材不投產;盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材;另一方面改進熱處理工藝,采用真空加工熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分析淬火、等溫淬火;或者是說將無心淬火變為有心淬火,也能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

     

        既然有縱向裂紋,肯定也會有橫向裂紋,這里裂紋的預防應從模塊合理鍛造開始,要求原材料長度與直徑之比盡量選在2-3之間,鍛造之間雙十字形變向鍛造,經五鐓五拔多火鍛造,使鋼中碳化物和雜質呈細、小、勻分布于鋼基體,鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布,大幅度提高模塊橫向力學性能,減少和消除應力源。

     

        其次,還要為耐熱鋼熱處理選擇理想的冷卻速度和冷卻介質,充分利用熱應力,降低相變應力,控制應力總和為負,能有效避免橫向淬火裂紋發生;調正CL-1淬火劑不同濃度配比,可得到不同冷卻速度,獲得所需硬化層分布,滿足不同模具鋼需求。

     

        除此之外,耐熱鋼熱處理后還會呈現出一種弧狀裂紋,常發生在模具棱角、凸臺、刀紋、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處,這是因為淬火時棱角處產生的應力非常大。

     

        對這類裂紋的預防,不僅要改進設計,盡量使形狀對稱,減少形狀突變,增加工藝孔與加強筋,或采用組合裝配;還需要用圓角代直角及尖角銳邊,貫穿孔代盲孔,提高加工精度和表面光潔度,減少應力集中源。

     

        在對耐熱鋼淬火的時候,應及時回火,消除部分淬火內應力,防止淬火應力擴展;并且要求做到較長時間回火,充分回火,多次回火,合理回火等;對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應快冷,防止和避免淬火時弧狀裂紋形狀。

     


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