| 由于特種合金的合金化程度高，其鑄錠和鍛材宏觀偏析嚴重，塑性低等特性，因此在鍛造過程中容易開裂，變形溫度、變形程度和變形速度需要嚴格控制，以及盡量避免在拉應力狀態下變形。
而且特種合金的流動性差、難于充滿模腔，與一般合金結構鋼同樣幾何尺寸的鍛件相比，需要選擇能量活載荷更大的設備進行鍛造。另外，由于特種合金對應變速率敏感，允許應變速率比普通鋼低，所以要求在鍛造的時候選擇工作速率平穩的速度較低的鍛造設備進行鍛造，使設備的選擇余地減小，某些特種塑性應力狀態敏感。
為防止特種合金鍛造的時候發生鍛裂現象，在滿足上述要求的前提下，還需要在擠壓和封閉鍛模等的壓應力狀態下進行鍛造，盡可能減少殘余應力，這樣就可以有效的降低發生鍛裂的可能性。
說明特種合金還要提一下變形高溫合金，它通常含有十幾種元素，且成份非常復雜，各個合金元素刻印分別通過固溶強化、第二相強化和晶界強化等手段來提高熱強性和熱穩定性。
比如說可以通過加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點元素形成固溶體，起固溶強化作用；加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物，起第二相強化作用。
性能得到改善的變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤、高壓壓氣機盤等重要零件，但是在燃氣渦輪發動機的兩個最重要的位置渦輪導向葉片和工作葉片上，變形高溫合金已被鑄造高溫合金代替，在渦輪盤上開始讓位于粉末高溫合金。
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