| 不銹鋼鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量就可以了，所以可減少機械加工工作，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工也能正常使用。
既然不銹鋼鑄件有如此強大的優越性能，那么在加工工藝上有什么特點呢？一方面，由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大。
這種情況下，建議采用干鑄型或熱鑄型；并且適當提高澆注溫度，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
另外，由于不銹鋼鑄件的熔點高，相應的其澆注溫度也高，高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。
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