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    合金鑄件成型中壓鑄合金與模具鋼親和力的表現
    發布者:雪浪合金鑄件  點擊:513
         在合金鑄件生產過程中,壓鑄合金與模具鋼的親和力將直接影響其質量,一般情況下這種親和力越大,就越容易使得兩者互相熔融粘合在一起,那么壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力,合金鑄件脫模時出現拉傷。

     

        我們所常見的合金鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡都是因為這一因素造成,在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而且這樣的合金鑄件所對應的模具型腔表面也會粘附一層壓鑄合金,顏色泛白。

     

        這是因為當壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后,使型壁或型芯溫度升高,在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。合金液溫度越高、噴射速度越大、模具溫度越高、模具硬度越低,鋁合金液與模具鋼的親和力會增加,越容易發生熔融、焊合粘附。

     

        粘附了壓鑄合金的模具表面在鑄件脫模時,型腔表面與鑄件表面擠拉撕扯,會把鑄件表面皮層撕破,使得合金鑄件表面就出現了粘模拉傷。通常來說,模具內澆道處,承受合金液高速沖擊的部位最容易出現粘模,如果沖擊到定模一側,就增加了定模一側鑄件的包緊力。

     

        主要是因為壓鑄合金液在內澆道的填充速度越大,金屬液流沖擊模具型壁就會越劇烈。金屬液直接沖擊型芯或型壁,沖擊力轉化為熱能,不僅合金液的溫度會升高,被沖擊部位的模具溫度也會升高很多,大大地增加了鋁合金液與模具鋼的親和力。


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