我們所常見的合金鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡都是因為這一因素造成，在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而且這樣的合金鑄件所對應的模具型腔表面也會粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。

    這是因為當壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。合金液溫度越高、噴射速度越大、模具溫度越高、模具硬度越低，鋁合金液與模具鋼的親和力會增加，越容易發生熔融、焊合粘附。

    粘附了壓鑄合金的模具表面在鑄件脫模時，型腔表面與鑄件表面擠拉撕扯，會把鑄件表面皮層撕破，使得合金鑄件表面就出現了粘模拉傷。通常來說，模具內澆道處，承受合金液高速沖擊的部位最容易出現粘模，如果沖擊到定模一側，就增加了定模一側鑄件的包緊力。

    主要是因為壓鑄合金液在內澆道的填充速度越大，金屬液流沖擊模具型壁就會越劇烈。金屬液直接沖擊型芯或型壁，沖擊力轉化為熱能，不僅合金液的溫度會升高，被沖擊部位的模具溫度也會升高很多，大大地增加了鋁合金液與模具鋼的親和力。